Společnost má řadu moderních zařízení pro mechanické zpracování. Disponuje řadou fyzikálních, elektrických, hydraulických, chemických a jiných testovacích a experimentálních prostředků a zavedl dokonalý systém zajišťování kvality. Zavedení a zavedení mezinárodního pokročilého modelu řízení, dokonalé prodejní sítě a silné síly technického rozvoje, vynaloží veškeré úsilí na vybudování prvotřídního podniku na výrobu jeřábových strojů, který splňuje potřeby různých trhů a pro různé účely.
1. Plazmový CNC řezací stroj:
pracovní princip:
Pomocí stlačeného vzduchu jako pracovního plynu a vysokoteplotního a vysokorychlostního plazmového oblouku jako zdroje tepla se řezaný kov částečně roztaví a roztavený kov je současně odfouknut vysokorychlostním proudem vzduchu, aby se vytvořil úzký štěrbina. Přesnost řezání je vyšší než u řezání plamenem a při řezání pod vodou nedochází k žádné deformaci.
Plazma je obvykle popisováno jako čtvrté skupenství hmoty. Obecně označujeme tři skupenství, a to pevné skupenství, kapalné skupenství a plynné skupenství; vzniká vysoce ionizovaný horký plyn složený z iontů, elektronů a neutronů – plazma.
2. Plamenový CNC řezací stroj:
Princip a vlastnosti aplikace:
Řezání plamenem je použití kyslíku a plynu (acetylen, propan, zkapalněný ropný plyn atd.) Část řezaného kovu, způsob řezání.
Proces řezání plamenem je v podstatě proces, při kterém se řezaný materiál spaluje v čistém kyslíku, nikoli proces tavení.
3. Linka na výrobu válečků (výrobní linka s U-drážkou):
Zařízení používané ve výrobní lince vysoce přesných válců je nezávisle vyvinuto společností Crane Group. Této technologii byl udělen národní patent, což je první případ v zemi.
Poté, co je horizontální ocelová deska zpracována touto výrobní linkou, může být vytvořena najednou bez svarů; eliminuje potřebu broušení, řezání, svařování a mnoho dalších únavných výrobních procesů v tradičním výrobním procesu; v procesu zpracování různých tvarovaných dílů může efektivně ušetřit mnoho Svařovací tyče a svařovací plyny snižují náklady na pracovní sílu a zároveň výrazně zvyšují efektivitu práce a účinně zabraňují znečištění ovzduší.
Tato sada výrobních linek může být široce používána při výrobě a zpracování zdvihacích strojů, jako jsou drážky ve tvaru U a další hlavní komponenty. Roční zpracování samotných drážek ve tvaru U může dosáhnout 140,000 tun, což lze využít pro podpůrné zpracování různých stavebních strojů a výrazně snižuje jejich výrobní náklady.
4. Předúprava oceli:
Ocel se před zpracováním (tedy stavem surovin) povrchově otryská k odstranění rzi a natře se ochranným základním nátěrem. Předúprava oceli může zlepšit odolnost mechanických výrobků a kovových součástí proti korozi, zlepšit odolnost ocelových plechů proti únavě a prodloužit jejich životnost; současně může také optimalizovat stav výroby ocelových povrchů, což přispívá k stříhání na CNC řezacích strojích a přesné stříhání.
Navíc, protože tvar oceli před zpracováním je relativně pravidelný, napomáhá mechanickému odstraňování rzi a automatickému lakování. Použití předúpravy oceli proto může výrazně zlepšit efektivitu úklidových prací, snížit pracnost úklidových prací a znečištění životního prostředí.
Tryskání je název procesu mechanické úpravy povrchu podobného pískování a brokování. Princip spočívá v použití motoru k pohonu tělesa oběžného kola k otáčení a spoléhání se na odstředivou sílu při vrhání koulí (lité broky, řezané broky, broky z nerezové oceli atd.) o průměru {{0 }}.2 až 3,0 k povrchu obrobku, aby povrch obrobku dosáhl určité drsnosti. Zkrášlit obrobek nebo změnit tahové namáhání obrobku při svařování na namáhání tlakem, aby se zlepšila životnost obrobku.
Téměř se používá ve většině oblastí strojů, oprav lodí, automobilových dílů, součástí letadel, povrchů dělových nádrží, mostů, ocelových konstrukcí, skla, ocelových plechů, potrubí atd.
5. Výrobní linka na odvíjení, vyrovnávání a stříhání:
Tato linka se skládá hlavně z podávacího vozu, odvíječe, středního můstku, nivelačního stroje, řezacího stroje, stříhacího stroje, přijímacího stolu, hydraulického a pneumatického systému, numerického řídicího systému a tak dále. Vybaveno vysoce přesným servomotorem, spolehlivým hydraulickým systémem a high-tech programovatelným řídicím systémem pro zajištění přesného podávání a řezání.
6. CNC obráběcí centrum:
CNC obráběcí centrum je druh CNC obráběcího stroje s kompletními funkcemi. Soustřeďuje funkce frézování, vyvrtávání, vrtání, řezání závitů a řezání závitů na jednom zařízení, takže má více technologických prostředků.
Obráběcí centrum je vybaveno zásobníkem nástrojů, ve kterém je uloženo různé množství různých nástrojů nebo kontrolních nástrojů, které jsou automaticky vybírány a nahrazovány programem během procesu obrábění. To je hlavní rozdíl mezi ním a CNC frézkami a CNC vyvrtávačkami.
Obráběcí centra mohou ušetřit nástroje a speciální vybavení zejména u obrobků, které musí používat nástroje a speciální vybavení, aby byla zajištěna kvalita a účinnost produktu.
To ušetří spoustu času a nákladů na vývoj a úpravy nových produktů, takže podnik má silnou konkurenceschopnost.
Technologie numerického řízení (anglický název: Numerical Control, zkratka: NC) označuje technologii, která využívá digitální instrukce složené z čísel, znaků a symbolů k realizaci řízení pohybu jednoho nebo více mechanických zařízení. Numerické řízení obecně používá univerzální nebo speciální počítače k realizaci digitálního řízení programu, takže numerické řízení se také nazývá počítačové numerické řízení (Computerized Numerical Control), nebo zkráceně CNC. V zahraničí se tomu obecně říká CNC a pojem NC se už používá jen zřídka.
7. CNC soustruh:
Jedná se o vysoce přesný, vysoce účinný automatický obráběcí stroj. Obráběcí stroj vybavený revolverovou hlavou s více stanicemi nebo revolverovou hlavou s pohonem má širokou škálu zpracovatelských schopností a může zpracovávat složité obrobky, jako jsou přímé válce, šikmé válce, oblouky a různé závity, drážky a šneky.
8. Frézka na drážkované hřídele:
Může zpracovávat drážkování, ozubená kola, stupňovitá ozubená kola a drážkování, kuželová kola a drážkování různých standardních tvarů; frézka na drážkované hřídele má vysoký řezný výkon a dobrou tuhost, přijímá celkovou ochranu a automatické odstraňování třísek, zabírá malou plochu a má dobrý tvar Krásný; maximální rychlost je 600 ot/min a je vhodná pro instalaci speciálních rozšířených nástrojů. Frézka na drážkované hřídele používá nástroje ze slinutého karbidu za podmínek chlazení vzduchem, které mohou provádět suché vysokorychlostní řezání s vynikající kvalitou zpracování.
9. Odvalovací fréza na ozubení:
Je to nejpoužívanější obráběcí stroj v obráběcích strojích na zpracování ozubení. Může řezat přímé zuby a spirálová válcová kola na odvalovacím stroji na ozubení a může také zpracovávat šneková kola a řetězová kola. Obráběcí stroj na obrábění ozubení pro obrábění přímých, spirálových a rybinových válcových ozubených kol a šnekových kol s odvalovací frézou podle způsobu generování.
Když tento druh obráběcího stroje používá speciální varnou desku, může také zpracovávat různé speciální obrobky ve tvaru zubů, jako jsou drážky a řetězová kola. Přesnost zpracování běžné odvalovací frézky na ozubení je 7~6 stupňů (JB179-83) a přesnosti vysoce přesných odvalovacích fréz na ozubení je 4~3 stupně. Maximální průměr zpracování je až 15 metrů.
10. Bruska (bruska, bruska):
Jedná se o obráběcí stroj, který pomocí brusných nástrojů brousí povrch obrobku. Většina brusek používá k broušení vysokorychlostní rotující brusné kotouče a některé používají další brusné nástroje, jako jsou olejové kameny a brusné pásy a volné brusivo pro zpracování, jako jsou honovací stroje, superfinišovací obráběcí stroje, brusky s brusným pásem, brusky a leštění stroj atd.
11. Protahovačka:
Obráběcí stroj na řezání kovů používaný k vytváření otvorů nebo drážek. Během zpracování se obrobek obecně nepohybuje a protahovač řeže v přímé linii. Hlavním parametrem protahovačky je jmenovitá tažná síla, obráběcí stroj, který využívá protahovačku jako nástroj pro zpracování otvorů, rovin a tvářecích ploch obrobků. Protahováním lze dosáhnout vysoké rozměrové přesnosti a malé drsnosti povrchu, vysoké produktivity a je vhodné pro hromadnou výrobu v dávkách.
12. Obyčejný soustruh:
Je to horizontální soustruh, který může provádět více procesů na různých typech obrobků, jako jsou hřídele, kotouče a kroužky. Často se používá ke zpracování vnitřních a vnějších rotačních ploch, koncových ploch a různých vnitřních a vnějších závitů obrobků. Lze jej také vrtat odpovídajícími nástroji a příslušenstvím. Díry, vystružování, závitování a rýhování atd.
Obyčejné soustruhy jsou nejpoužívanějším typem soustruhů, tvoří asi 65 procent z celkového počtu soustruhů. Říká se jim horizontální soustruhy, protože jejich vřetena jsou uložena vodorovně.
13. Vysokofrekvenční pec:
V současnosti se jedná o indukční ohřívací zařízení s nejvyšší účinností ohřevu, nejvyšší rychlostí, nízkou spotřebou, úsporou energie a ochranou životního prostředí pro kovové materiály.
Hlavní pracovní princip: vysokofrekvenční vysokofrekvenční velký proud teče do topné spirály (obvykle z měděné trubky), která je navinutá do prstence nebo jiného tvaru. V důsledku toho je v cívce generován silný magnetický tok s okamžitými změnami polarity. Když je do cívky umístěn zahřátý předmět, jako je kov, magnetický tok pronikne celým zahřátým předmětem. V opačném směru topného proudu uvnitř vyhřívaného objektu a Odpovídající velký vířivý proud.
Vlivem odporu ve vyhřívaném předmětu se bude generovat velké množství Jouleova tepla a teplota samotného předmětu bude rychle stoupat. K dosažení účelu ohřevu všech kovových materiálů.
Jeho použití:
① Tepelné zpracování: částečné nebo celkové kalení, žíhání, temperování a diatermie různých kovů;
② Tepelné tváření: kování celého kusu, částečné kování, hlavička za tepla, válcování za tepla;
③ Svařování: pájení různých kovových výrobků, svařování různých nožů a pilových listů, svařování ocelových trubek a měděných trubek, svařování stejných a různých kovů;
④ Tavení kovů: (vakuové) tavení, odlévání a odpařování zlata, stříbra, mědi, železa, hliníku a dalších kovů.