Mechanický výrobek označuje výrobní proces od suroviny až po celý výrobní proces strojního zařízení. Zahrnuje: výrobu polotovarů, obrábění, tepelné zpracování, montáž, kontrolu, testování, lakování a další hlavní výrobní proces; zahrnuje také balení, přepravu a další pomocné procesy.
Nyní stručně představím proces výroby jeřábu, zároveň možná budete mít předběžnou představu o našem zařízení.
Jeřáb z kovové konstrukce (hlavní nosníky, boční nosníky, zábradlí plošiny a žebříku, malý rám atd.), opracování dílů; nakoupené díly (ložiska, upevňovací prvky, normované díly atd.) a náhradní díly (z důvodu našeho vybavení nebo kapacitních důvodů provizní jednotky zpracovávající komponenty: Je-li hák) vyrobené přes smontovaný výrobek.
Výrobní proces pro aktuální každou strukturu:
1. Vstupní kontrola:
Kontrola vstupního materiálu: to znamená, že oddělení kontroly kvality zkontroluje, zda vstupní materiály (včetně oceli, svařovacího materiálu) mají certifikace, ověří je v souladu s národní normou a firmou. V případě potřeby znovu zkontrolujte, proveďte namátkovou kontrolu chemické složení a mechanická pevnost bude kontrolována náhodnými vzorky, aby se zjistilo, zda
2. Předúprava ocelového povrchu
Před řezáním oceli, brokováním a otryskáváním dosáhne povrch důležitých součástí stupně Sa2,5 normy GB8923. Po odstranění rzi natřete najednou antikorozní základní nátěr.
3. Základní nátěr
Základní sprej bude natřen ihned po otryskání, aby se zabránilo korozi povrchu.
4. Označení Vypnuto
Označte tvar a linie zpracování na desce vzorkovou deskou, madlem nebo diagramem.
5. Řezání plechů
CNC řezání, poloautomatické řezání, stříhání a řezání. Oddělení zpracování vybere vhodnou metodu řezání, vypracuje kartu postupu, zadá program a číslo.
6. Připojení desky
Některé díly (např. stojina hlavního nosníku) budou spojeny několika deskami. Desky budou spojeny podle velikosti, značky a procesních požadavků. Svar bude úkosově řezán poloautomatickou řezačkou a následně upraven automatickým svařováním pod tavidlem.
7. Detekce chyb
Tupý svar bude detekován podle požadavků kvůli jeho důležitosti, stupeň není nižší než II regulovaný v GB3323, když je detekován paprskem, a nesmí být nižší než Ⅰ regulovaný v JB1152, když je detekován ultrazvukem. Pro nekvalifikované díly, drážkování uhlíkovým obloukem, po vyčištění znovu svařte.
8. Nivelace
Vyrovnání: vyrovnejte desku po připojení,
Metoda:
(1) Mechanická nivelace: vybavení: válečková nivelačka W43Q-32X2500
(2) rovnání plamenem
(3) ruční korekce
9. Sekundární značka, řezání
Po připojení, detekci a urovnání nakreslete řezné linie (odznačení) podle požadovaného tvaru, velikosti, nařežte je poloautomatickým řezacím strojem.
10. Montáž:
Vezměte si jako příklad hlavní nosník, postup montáže je následující:
① Postavte plošinu: sestavte ji na plošinu, rovinnost ne větší než 1/1000
② Webová deska bude umístěna na plošinu, svařte úhel podélného vyztužení, obecně je to dvojité přerušované svařování;
③ Krycí deska se položí na plošinu, označte polohu žebra a žebrové desky.
④ Svařte žebra podle tečkované čáry na desce, aplikujte ruční a bodové svařování CO2;
⑤ Přivařte hlavní a pomocnou stojinu na krycí desku, která bude mít tvar nosníku „π“.
⑥ Svarové švy uvnitř (žebra, stojina a krycí deska); (svařování plynem), poté nátěr antikorozním základním nátěrem;
⑦ Po označení na plošině položte nosník ve tvaru „n“ na spodní desku; svary uvnitř;
⑧ Svařte čtyři hlavní švy (automatické svařování pod tavidlem) a další švy (svařování s ochranou proti plynu).
⑨ Oprava, omezení. Obecně se VSR bude používat pro velké komponenty, převýšení hlavního nosníku bude 0.9-1.4S/1000 (S znamená rozpětí).
11. Detekce a kontrola vad
Ultrazvuková detekce vad se provádí na hlavních svarech a čtyři dlouhé svary stojiny a krycí desky musí splňovat normu klasifikace vad úrovně II specifikovanou v GB/T12469. Konstrukční rozměr splňuje požadavky výkresů a prohnutí je ve specifikovaném rozsahu.
12. Montáž (montáž)
Sestavení znamená sestavení každého dílu podle požadavků.
Při připojení hlavního nosníku a koncového vozíku do mostu zajistěte, aby vzdálenost mezi středem dvou kolejí a délková tolerance diagonální čáry mostu vyhovovala požadavkům.
Při montáži LT a CT mechanismů.
Proces výroby obráběných dílů:
1. Výrobní proces obrábění dílů
Hrubé díly: zahrnují především ocelolitinu (ZG270-500,ZG{1}} atd.), lití železa (HT, QT), svařování (ocelový plech a svařovací díly), kruhové ocelové díly (řezané pilou stroj.
2. Obrábění
to znamená obrábět mechanické součásti různým způsobem (frézování, hoblování, broušení, vyvrtávání, vrtání, vkládání atd.) ke změně jejich tvaru, velikosti, drsnosti povrchu na kvalifikované.
3. Montáž el
Montováno elektrikářem.
4. Zakoupená položka
Položky (hlavně včetně motoru, reduktoru, ložisek, standardního spojovacího prvku, elektro a dalších standardních dílů) budou nakupovány podle konfigurační tabulky připravené konstrukčním oddělením a harmonogramu vytvořeného procesním oddělením. Sestavte každý díl podle výkresu.
5. Část spolupráce(včetně hrubých dílů, jako je ocelolitina, litina, výkovky a celkové náhradní díly)
protože naše zařízení a výrobní schopnosti nestačí, některé díly navrhneme my a vyrobí je jiný výrobce. Po příchodu na naše stránky budou zkontrolovány.
V současné době mezi kooperační díly patří háky, kladky, část bubnů, ocelolitina, litina, výkovky atd.
6. Konečná montáž
Sestavte každou část podle obecného výkresu, jako je sestava zvedacího mechanismu na vozíku, kladky a podpěrného stojanu, pojezdového mechanismu atd. Některé části je nutné pro pohodlnou přepravu odstranit a smontovat je na místě, ale je třeba je zkušebně postavit na na místě výrobce nastavte svařovací polohovací blok na vhodné místo pro umístění druhé sestavy. Některé části, jako jsou schody, zábradlí, budou instalovány u uživatele, rozhodnout, která část bude instalována u uživatele podle konkrétních okolností.
7. Kontrola
Po konečné montáži oddělení kontroly kvality kompletně zkontroluje podle příslušných standardních a technických požadavků, vydá osvědčení ze závodu, pokud je kvalifikováno.
8. Malovat
Vyberte si jiný nátěr (barvu, typ) podle smlouvy nebo pracovního prostředí; Procesní oddělení připraví barvu a typ nátěru (druh, barva, množství, tloušťka základního a vrchního nátěru atd.) dle požadavků smlouvy. Podívejte se na barvy používané v různých prostředích v tabulce 2.
9. Kontrola laku
Po dokončení lakování zkontrolujte, zda tloušťka filmu splňuje požadavky, žádné vady, jako je průhyb nebo zvlnění, výše je výrobní proces jeřábu.
10. Doručení
Dopravte produkt k uživateli.
11. Montáž místa
12. Přijetí
Výrobní proces produktů je ukončen.